一．系統(tǒng)主要功能
1.1 功能概述
系統(tǒng)功能涵蓋關(guān)聯(lián)條碼系統(tǒng)的基本功能，主要功能和特點為：
倉儲原料入庫及生產(chǎn)領(lǐng)料管理與ERP接口——通過對有條件的供應(yīng)商提供供應(yīng)商管理平臺提供客戶自主獲取條碼的信息，節(jié)約員工工作量，并使用PDA現(xiàn)場掃描條碼簡化操作，數(shù)據(jù)通過與ERP接口實時回寫系統(tǒng)，提高現(xiàn)場操作的便捷性和提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
倉儲產(chǎn)品入庫及出庫管理與ERP接口——通過使用PDA掃描，實現(xiàn)倉儲快速出入庫作業(yè)，并提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備性和實時性。
實現(xiàn)生產(chǎn)管理、庫房管理與ERP接口——系統(tǒng)能夠自動抓取ERP最新工單、自動進行條碼打??；出入庫時，能夠自動更新ERP數(shù)據(jù)，大大簡化人工操作。
實現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱條碼和生產(chǎn)物料條碼的關(guān)聯(lián)——在生產(chǎn)檢測環(huán)節(jié)，將周轉(zhuǎn)箱條碼與成品、半成品的條碼進行關(guān)聯(lián)；入庫時，只需快速掃描周裝箱上，實現(xiàn)快速清點入庫。
關(guān)鍵部件追溯查詢管理——在前面生產(chǎn)、裝配環(huán)節(jié)進行條碼掃描和信息關(guān)聯(lián)后，系統(tǒng)提供查詢界面，對于每一個成品，都很方便追溯到生產(chǎn)批號及相關(guān)裝配檢測信息；每一個半成品，都可方便追溯到生產(chǎn)批號及所有相關(guān)生產(chǎn)檢查信息。
生產(chǎn)進度跟蹤查詢——系統(tǒng)提供查詢界面，可以方便查詢到各部件的生產(chǎn)進度、檢測結(jié)果。
工藝路線控制管理——系統(tǒng)能夠設(shè)置成品裝配的工藝路線、檢修工序，裝配工序等。
1.2 基礎(chǔ)信息管理
1.2.1 庫位管理
? 功能說明：
通過條碼為貨位進行一碼一位管理優(yōu)化，可根據(jù)貨位對產(chǎn)品進行快速定位，實現(xiàn)快速備貨及查詢管理，提高揀貨效率。
? 功能要點：
1）貨架庫位實現(xiàn)：對于貨架庫位，可直接把生成好的條粘貼到指定的庫位架上就行了；
2）地面區(qū)庫位：對于地面區(qū)庫位，需要制作一個貨位指示牌，并把條碼粘貼到指示牌上就行了。
1.2.2 物料周轉(zhuǎn)及出入庫規(guī)則管理
? 功能說明：
通過需要設(shè)置周轉(zhuǎn)物料的周轉(zhuǎn)規(guī)則，及對就物料在出入庫對應(yīng)的出入規(guī)則，主要周轉(zhuǎn)規(guī)則為：先進先出、無控制（可根據(jù)實際情況再添加規(guī)則）。
1.2.3 預(yù)警提醒管理
功能說明：
根據(jù)需要，為有要進行保質(zhì)期的物料做預(yù)警提醒功能，根據(jù)入庫、生產(chǎn)時間及有效時間，當(dāng)時間快到期時，提醒物料及時使用或再次測試檢驗。
二．技術(shù)方案
2.1軟件架構(gòu)
系統(tǒng)基于.NET平臺，產(chǎn)品追溯及系統(tǒng)管理網(wǎng)站采用B/S架構(gòu)，迷你電腦終端軟件、電子看板軟件和PDA軟件采用C/S架構(gòu)，通過中間件軟件與后臺系統(tǒng)進行交互。
如圖4-1所示，整個軟件架構(gòu)分三個架構(gòu)層次，即客戶端層，服務(wù)端層和數(shù)據(jù)層。
各層次的說明如下：
客戶端層由產(chǎn)品追溯及系統(tǒng)管理網(wǎng)站、電子看板軟件、PDA軟件、迷你電腦終端軟件構(gòu)成，該層次面對最終用戶，界面根據(jù)用戶需要進行定制，并且在操作上盡可能簡便；通過中間件與后臺系統(tǒng)進行交互。
服務(wù)器層由中間件服務(wù)軟件構(gòu)成, 包含的倉庫業(yè)務(wù)的核心邏輯，封裝了對系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的各種訪問操作，并為各種類型的客戶端提供服務(wù)。內(nèi)部再通過分層設(shè)計，具備良好的穩(wěn)定性，并可通過添加組件進行動態(tài)配置；
數(shù)據(jù)層為ERP服務(wù)器和條碼系統(tǒng)服務(wù)器。
軟件架構(gòu)圖
葉先生
